Vaillant Koleno 87°, Ø 160 mm

Detailní popis produktu

Koleno 87° Ø 160 mm – základní tvarovka na změnu směru trasy

Koleno s úhlem 87° je nejčastější tvarovkou na změnu směru sběrného kouřovodu kaskádového kotlovny tam, kde je potřeba přechod z vodorovného vedení (například pod strop technické místnosti) do svislého úseku směrem k komínu, nebo naopak. Úhel 87° místo matematicky přesného pravého úhlu 90° není náhodný – mírně odkloněný úhel zlepšuje samovolný odtok kondenzátu ve směru předepsaného sklonu potrubí a zmenšuje riziko jeho udržování přímo v místě ohybu, což je u celoročně kondenzujících spalin kondenzačních kotlů podstatné pro dlouhodobou bezproblémovou provoz.

Jde o nejjednodušší, „nerozborový“ variant kolena – bez zabudovaného kontrolního otvoru. Tam, kde je vhodné mít v daném místě trasy i možnost pravidelné vizuální kontroly a čištění, se místo něj použije rozborové koleno 87° (obj. č. 0020095554) se stejným úhlem, ale navíc s uzavíratelným rozborovým otvorem.

Odvozovací systémy pro kaskádové kotlovny Vaillant

Když jeden kondenzační kotlový nezvládne pokrýt tepelnou potřebu objektu – bytového domu, hotelu, provozní haly, administrativní budovy či větší technologické kotlovny – řeší se to obvykle ne jedním velkým kotlem, ale kaskádou více menších nebo středně výkonných kondenzačních kotlů Vaillant zapojených paralelně. Výhodou kaskádového řešení je vyšší provozní spolehlivost (výpadok jednoho kotlu neznamená výpadok vytápění celé budovy), lepší regulace výkonu podle aktuální potřeby (moduluje se počet běžících kotlů i výkon každého z nich) a jednodušší budoucí rozšíření kotlovny o další kotlový při zvýšení odberu tepla.

Každý kotlový v kaskádě má vlastní hrdlo pro odvoz spalin a nasávání spalovacího vzduchu, ale z praktického, ekonomického i stavebního hlediska se spaliny všech kotlů obvykle vydávají jedním společným sběrným kouřovodem (kolektorem) do jednoho komína nebo přes jednu střešní/fasádní přechodku. Právě k tomuto účelu slouží řada komponentů popsán níže – jde o díly odděleného (ne koncentrického) systému odvozu spalin s průměrem 160 mm nebo 200 mm, který se připojuje na hrdla jednotlivých kotlů a spojuje je do jednoho společného potrubí.

Systém je modulární – tvoří ho základní připojovací sady (pro první dva kotly kaskády včetně potřebné armatury na odvod kondenzátu), rozšiřující sady (pro každý další kotlový přidaný do kaskády), samostatné kolená různých úhlů na obcházení překážek a změnu směru trasy, prodlužování různých délek na překlenutí vzdálenosti mezi kotly a stoupací, a nakonec sada pro napojení celé sestavy na kamennou komínovou šachtu.

Použití ve sestavě kaskádového kotlovny

Koleno 87° Ø 160 mm se v praxi používá všude tam, kde projekt kotlovny vyžaduje změnu směru trasy blízkou pravouhle, ale dané místo není určeno jako hlavní rozborový bod (ten se obvykle řeší samostatně, pomocí rozborového kolena nebo přímého kusu s rozborovým otvorem). Typicky jde o kola při výstupu z hrdla kotlového, při obcházení stavebních konstrukcí (nosiče, potrubní trasy jiných médií) nebo při napojení vodorovné větve na svislou stoupací v místech, kde je jiný rozborový bod v těsné blízkosti.

Díl se připojuje stejným hrdlovým spojem s těsnícím kroužkem jako ostatní komponenty řady Ø 160 mm, takže jej lze volně kombinovat s prodlužováními různých délek, ostatními koly (45°, 30°, 15°) i se základními a rozšiřujícími sadami pro kaskádu.

Materiál a konstrukce – proč polypropylén (PP)

Všechny díly tohoto řady jsou vyrobeny z polypropylénu (PP) – plastu, který se v odvozovacích systémech kondenzačních kotlů používá právě proto, že dokonale odolává chemicky agresivnímu kondenzátu, který při provozu kondenzační techniky vzniká přirozeně. Kondenzační kotlový totiž oproti klasickému (ne-kondenzačnímu) kotlovému využívá i latentní teplo obsažené ve vodní páře spalin – ta se ve spalinovém výměníku ochladí pod rosný bod a skondenzuje, přičemž vzniklý kondenzát je mírně kyselý (pH přibližně 3 – 5, v závislosti na typu paliva a provozních podmínkách). Kovové (např. nerezové) kouřovody i tuto zátěž znesou, ale plastové PP systémy jsou lehčí na manipulaci, rychleji se montují díky spojům na těsnící kroužky bez potřeby svařování či speciálního nářadí, a při porovnatelné kvalitě vyjdou obvykle i cenově výhodnější.

Provozní teplota spalin při kondenzačních kotlových je poměrně nízká (řádově do cca 80 – 120 °C v závislosti na provozním režimu a výkonu kotlového) – právě proto je použití plastového PP potrubí místo klasického kovového kouřovodu (běžného například u starších atmosférických nebo nízko- teplotních kotlových) nejen možné, ale z hlediska odolnosti vůči kondenzátu i vhodnější. Systém je certifikovaný a dimenzovaný výrobcem přímo pro spolupráci s kondenzačními kotly Vaillant odpovídajícího výkonového řádu a typového označení hrdla.

Spoje jednotlivých dílů jsou řešeny hrdlovým zasuňováním s gumovým těsnícím kroužkem (tzv. socket spoj) – tato konstrukce umožňuje jednoduchou, těsnou a zároveň rozborovou montáž bez lepení či svařování, což výrazně zjednodušuje případné budoucí úpravy trasy, výměnu poškozeného dílu nebo rozšíření kaskády o další kotlový.

Příklad z praxe

V kotelně s dvěma kotly zapojenými zády k sobě se spaliny z jednotlivých kotlů spojují do společného sběrného kusu a odtud vedou ke svislé stoupací. Pokud trasa mezi sběrným kusem a stoupací vedou pod stropní nosník, je potřeba potrubí o něco snížit a následně opět zvednout do původní výšky – na to slouží právě dvě kola 87° v kombinaci s krátkým prodlužováním mezi nimi. Protože v tomto úseku trasy už existuje samostatný rozborový bod blíže k kotlům, není třeba zde použít dražší rozborový variant kolena.

Porovnání s ostatními průměry řady kouřovodů Vaillant

Rovněž jako u ostatních dílů řady Ø 160 mm, i toto koleno patří do nejvyšší průměrové kategorie odvozovacích systémů Vaillant, určené pro kaskády vysokovýkonových kotlů – na rozdíl od koncentrických systémů 60/100 mm a 80/125 mm (pro jednotlivé běžné kotly) jde o oddělený systém, který slouží výhradně na spojování více kotlů do jednoho sběrného potrubí. Při výběru správného kolena je proto vždy potřeba nejprve znát průměr existující (nebo projektované) sestavy kaskády – kola se stejným úhlem 87°, ale jiným průměrem (110, 130 nebo 200 mm), mají odlišná objednací čísla a nejsou vzájemně zaměnitelná.

Objednávání: Při doplnění nebo výměně poškozeného dílu v existující sestavě doporučujeme vždy ověřit původní objednací číslo výrobce přímo na díle nebo v projektové dokumentaci kotlovny, aby se vyhnulo objednání nekompatibilního průměru.

Montáž a instalace

Montáž odvozovacího systému spalin pro plynové spotřebiče (včetně kaskádových kotelní) na Slovensku podléhá požadavkám normy STN EN 1443 (Komíny), STN 73 4201 (Komíny a kouřovody) a souvisejícím technickým pravidlům plynárenským (TPP), a musí ji provádět oprávněná a odborně způsobilá osoba – autorizovaný servisní technik nebo montážní firma s příslušným oprávněním na montáž plynových spotřebičů a jejich odvozovacích systémů. Součástí uvedení kotelní do provozu je i revize komína/kouřovodu provedená kominářskou firmou a vyhotovení příslušného revizního protokolu.

Při návrhu trasy kaskádového kouřovodu je potřeba zohlednit zejména: celkový jmenovitý tepelný výkon všech kotlů v kaskádě (od něho se odvíjí potřebný průměr sběrného potrubí – 160 mm nebo 200 mm), maximální přípustnou délku trasy a počet kol (výrobce udává ekvivalentní délky pro jednotlivé tvarovky), sklon vodorovných úseků zpět k kotlu nebo k odlučovači kondenzátu (obvykle minimálně 3° tak, aby kondenzát mohl samovolně odtékat a nezůstával stát v potrubí), dostatečné upevnění potrubí distančními držáky v pravidelných rozstupech (typicky každý 1 – 1,5 m) tak, aby nedocházelo k příhybu ani nadměrnému namáhání hrdlových spojů, a zachování přístupu k rozborovým otvorům a rozborovým kolenům pro pravidelné čištění a kontrolu průchozí.

Při kaskádovém zapojení více kotlů do jednoho sběrného potrubí je nezbytné respektovat i pořadí a směr napájení jednotlivých větví podle montážního návodu výrobce (včetně doporučeného použití zpětných klapek u kaskád se třemi a více kotly, aby při odstavení jednoho kotla nedocházelo k zpětnému proudění spalin z běžících kotlů do odstaveného stroje) a dodržet předepsané minimální převýšení a směrování ke společnému komínu nebo fasádnímu/střešnímu vyústění.

Starostlivost o koleno v provozu

Protože toto koleno nemá vlastní revizní otvor, jeho vnitřní stav se kontrolovat nepřímo – přes nejbližší revizní bod v trase (revizní koleno nebo přímý kus s revizním otvorem). Při pravidelné servisní prohlídce kotelny technik zkontroluje průchozí celé trasy včetně tohoto kolena a v případě zjištění problému (např. zvýšeného odporu proudění) zváží jeho dočasné rozebrání kvůli vyčištění, protože hrdlový spoj s těsnícím kroužkem to bez poškození umožňuje.

Servis, čištění a životnost

Pravidelná kontrola a čištění odvaděcího systému je součástí standardní roční servisní prohlídky kondenzační kotelny. Díky revizním otvorům a revizním kolenům ve sestavě je možné jednotlivé úseky potrubí zkontrolovat a v případě potřeby vyčistit (např. od případných usazenin) bez nutnosti kompletní demontáže celé trasy. Odváděč kondenzátu, pokud je součástí sestavy, je třeba pravidelně kontrolovat a v případě potřeby vyprázdnit/přepláchnout, aby se zabránilo jeho ucpání a zpětnému vydutí kondenzátu do potrubí.

Životnost kvalitního PP odvaděcího systému od výrobce přímo kompatibilního s daným modelem kotlů je při správní montáži a pravidelném servisu srovnatelná s životností samotného kotla – tedy řádově 15 a více let provozu. Při výměně nebo doplnění jednotlivých dílů v budoucnosti (například při rozšíření kaskády o další kotol) je vhodné použít originální komponenty stejného výrobce a průměru, aby byla zachována plná kompatibilita spojů i platnost záruky na celý odvaděcí systém.

Nejčastější otázky

Proč koupit toto příslušenství Vaillant na ATRIA.SK

Koleno 87° Ø 160 mm je základním, cenově nej dostupnějším řešením změny směru trasy tam, kde nepotřebujete revizní přístup přímo v daném bodě – v atria.sk ho najdete jako samostatný díl na doplnění nebo opravu existující kaskádové sestavy.

Při koupi jakéhokoli dílu odvaděcího systému vám rádi poradíme s výběrem správní kombinace komponentů pro vaši konkrétní kotelnu – stačí nás kontaktovat s údaji o typu a počtu kotlů, případně s projektovou dokumentací. Tovar expedujeme zpravidla do 24 – 48 hodin od objednání, při větších sestavách vás v případě potřeby předem informujeme o termínu dodání.