Vaillant Koleno 45°, Ø 160 mm

Detailní popis produktu

Koleno 45° Ø 160 mm – mírná změna směru s nízkým odporem

Tam, kde trasa sběrného kouřovodu kaskádového kotlovny nepotřebuje ostrou, téměř pravouhlovou změnu směru, ale jen mírnější „odbočení“ – například obcházení sloupu, potrubního rozvodu vzduchotechniky nebo šikmého přechodu mezi dvěma výškovými úrovněmi – je vhodnější volbou koleno s úhlem 45°. Oproti kolenu 87° klade menší odpor proudění spalin (menší úhel odklonu znamená plynulejší změnu směru proudění), což je výhodné zejména u delších tras nebo u kaskád s více kotly, kde se celkový odpor jednotlivých tvarovek v trase sčítává a ovlivňuje potřebný tah/výkon odvodu.

Rovněž jako u kolena 87°, i zde platí, že dvě koleně 45° zapojená proti sobě s krátkým rovným úsekem mezi nimi dokáží překlenout boční posun trasy (tzv. „obcházení“ překážky) při zachování původního směru pokračování potrubí za překážkou.

Odvozovací systémy pro kaskádové kotelně Vaillant

Když jeden kondenzační kotel nestačí pokrýt tepelnou potřebu objektu – bytového domu, hotelu, provozní haly, administrativní budovy či větší technologické kotelně – řeší se to zpravidla ne jedním velkým kotlem, ale kaskádou více menších nebo středně výkonných kondenzačních kotlů Vaillant zapojených paralelně. Výhodou kaskádového řešení je vyšší provozní spolehlivost (výpadok jednoho kotlu neznamená výpadok vytápění celé budovy), lepší regulace výkonu podle aktuální potřeby (moduluje se počet běžících kotlů i výkon každého z nich) a jednodušší budoucí rozšiřitelnost kotelně o další kotel při zvýšení odberu tepla.

Každý kotel v kaskádě má vlastní hrdlo pro odvod spalin i nasávání spalovacího vzduchu, ale z praktického, ekonomického i stavebního hlediska se spaliny všech kotlů zpravidla vydávají jedním společným sběrným kouřovodem (kolektorem) do jednoho komína nebo cez jednu střešní/fasádní přechodku. Právě k tomuto účelu slouží řada komponentů popsán níže – jde o díly odděleného (ne koncentrického) systému odvodu spalin s průměrem 160 mm nebo 200 mm, který se připojuje na hrdla jednotlivých kotlů a spojuje je do jednoho společného potrubí.

Systém je modulární – tvoří ho základní připojovací sady (pro první dva kotle kaskády včetně potřebné armatury na odvod kondenzátu), rozšiřující sady (pro každý další kotel přidaný do kaskády), samostatná koleně různých úhlů na obcházení překážek a změnu směru trasy, prodlužování různých délek na překlenutí vzdálenosti mezi kotly a stoupací částí, a nakonec sada na napojení celé sestavy na kamennou komínovou šachtu.

Typické umístění v sestavě

Koleno 45° Ø 160 mm se nejčastěji používá v kombinaci po dvou kusech – jedno na odbočení z původní osy trasy, druhé o kousek dál na návrat do původního směru, čímž se obchází překážka bez potřeby ostrého, více odporového kolena 87°. Používá se také při šikmém přechodu svislé stoupací části přes konstrukci stropu nebo příčky, kde není možné vést potrubí přesně kolmo.

Díl je plně kompatibilní s ostatními komponenty řady Ø 160 mm a připojuje se identickým hrdlovým spojem s těsnícím kroužkem.

Materiál a konstrukce – proč polypropylén (PP)

Všechny díly této řady jsou vyrobeny z polypropylénu (PP) – plasty, který se v odvozovacích systémech kondenzačních kotlů používá právě proto, že dokonale odolává chemicky agresivnímu kondenzátu, který při provozu kondenzační techniky vzniká přirozeně. Kondenzační kotel totiž oproti klasickému (ne-kondenzačnímu) kotlu využívá i latentní teplo obsažené ve vodní páře spalin – ta se ve spalinovém výměníku ochladí pod rosný bod a skondenzuje, přičemž vzniklý kondenzát je mírně kyselý (pH přibližně 3 – 5, v závislosti na typu paliva a provozních podmínkách). Kovové (např. nerezové) kouřovody i tuto zátěž znesou, ale plastové PP systémy jsou lehčí na manipulaci, rychleji se montují díky spojům na těsnící kroužky bez potřeby svařování či speciálního nářadí, a při porovnatelné kvalitě vyjdou zpravidla i cenově výhodnější.

Provozní teplota spalin při kondenzačních kotlích je poměrně nízká (řádově do cca 80 – 120 °C v závislosti na provozním režimu a výkonu kotlu) – právě proto je použití plastového PP potrubí místo klasického kovového kouřovodu (běžného například u starších atmosférických nebo nízko-teplotních kotlů) nejen možné, ale z hlediska odolnosti vůči kondenzátu i vhodnější. Systém je certifikovaný a dimenzovaný výrobcem přímo pro spolupráci s kondenzačními kotly Vaillant odpovídajícího výkonového řádu a typového označení hrdla.

Spoje jednotlivých dílů jsou řešeny hrdlovým zasuňováním s gumovým těsnícím kroužkem (tzv. socket spoj) – tato konstrukce umožňuje jednoduchou, těsnou a zároveň rozborovou montáž bez lepení či svařování, což výrazně zjednodušuje případné budoucí úpravy trasy, výměnu poškozeného dílu nebo rozšíření kaskády o další kotel.

Příklad z praxe

V kotelně, kde sběrné potrubí kaskády musí oběhnout existující nosný sloup uprostřed místnosti, se použijí dvě koleně 45° s krátkým rovným prodlužováním mezi nimi – potrubí se tak plynule vyhýbá sloupu a za ním se opět vrací do původní osy směrem ke stoupací části. Takovéto řešení klade výrazně nižší odpor proudění spalin než dvojice kolen 87°, což je výhodné zejména u kaskád s vyšším celkovým výkonem, kde je součet odporů všech tvarovek v trase důležitým parametrem při návrhu odvodu.

Porovnání úhlů kolen v rámci řady Ø 160 mm

V nabídce najdete koleno 160 mm postupně ve čtyřech úhlech – 87°, 45°, 30° a 15° – přičemž každý z nich má v praxi své typické místo použití. Koleno 45° představuje střední volbu mezi ostrým kolenem 87° (pro téměř pravouhlovou změnu směru) a jemnými koleny 30°/15° (pro drobné korekce osi trasy). Při návrhu trasy sběrné větve kaskády je vhodné vždy zvolit nejjemnější úhel, který eště danou změnu směru řeší – tím se snižuje celkový odpor proudění i počet potřebných tvarovek.

Objednávání: Když kola s různými úhly mají odlišná objednací čísla (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), doporučujeme při objednávání vždy ověřit přesný úhel podle projektové dokumentace trasy, aby se vyhnulo výměně už namontovaného dílu za nesprávný úhel.

Montáž a instalace

Montáž odvozovacího systému spalin pro plynové spotřebiče (včetně kaskádových kotelní) na Slovensku podléhá požadavkům normy STN EN 1443 (Komíny), STN 73 4201 (Komíny a kouřovody) a souvisejícím technickým pravidlům plynárenským (TPP), a musí ji provést oprávněná a odborně způsobilá osoba – autorizovaný servisní technik nebo montážní firma s příslušným oprávněním na montáž plynových spotřebičů a jejich odvozovacích systémů. Součástí uvedení kotelně do provozu je i revize komína/kouřovodu provedená kominářskou firmou a vyhotovení příslušného revizního protokolu.

Při návrhu trasy kaskádového kouřovodu je potřeba zohlednit zejména: celkový jmenovitý tepelný výkon všech kotlů v kaskádě (od něho se odvíjí potřebný průměr sběrného potrubí – 160 mm nebo 200 mm), maximální přípustnou délku trasy a počet kolen (výrobce udává ekvivalentní délky pro jednotlivé tvarovky), sklon vodorovných úseků zpět k kotlu nebo k odlučovači kondenzátu (zpravidla minimálně 3° tak, aby kondenzát mohl samospádem odtékat a nezůstával stát v potrubí), dostatečné upevnění potrubí distančními držáky v pravidelných rozstupech (typicky každý 1 – 1,5 m) tak, aby nedocházelo k přehybu ani nadměrnému namáhání hrdlových spojů, a zachování přístupu k revizním otvorům a revizním kolenům pro pravidelné čištění a kontrolu průchodnosti.

Při kaskádovém zapojení více kotlů do jednoho sběrného potrubí je nezbytné respektovat i pořadí a směr napájení jednotlivých větví podle montážního návodu výrobce (včetně doporučeného použití zpětných klapek u kaskád se třemi a více kotly, aby při odstavení jednoho kotlu nedocházelo k zpětnému proudění spalin z běžících kotlů do odstaveného stroje) a dodržet předepsané minimální převýšení a směrování ke společnému komínu nebo fasádnímu/střešnímu vyústění.

Starostlivosť o koleno v provozu

Koleno 45° nemá vlastní inspekční otvor, jeho stav se proto kontrolovat spolu se zbytkem trasy při pravidelné roční prohlídce kotelny, obvykle přes nejbližší dostupný inspekční bod. Vzhledem k mírnějšímu úhlu odchylky (v porovnání s kolenem 87°) je pravděpodobnost hromadění usazenin v tomto typu kolena obvykle nižší, protože proudění spalin jím probíhá plynulejší.

Uchování a manipulace před montáží

Při uchování kolena 45° před montáží platí stejný zásada jako u ostatních PP tvarovek tohoto řadu – uchovávat v suchém prostředí bez přímého slunečního záření a chránit těsnicí kroužek v hrdle před mechanickým poškozením do doby zabudování do sestavy. Při převzetí zboží doporučujeme vizuálně zkontrolovat neporušenost těsnění a případné škrábance nebo trhliny na povrchu dílu ještě před jeho osazením do trasy.

Service, čištění a životnost

Pravidelná kontrola a čištění odvaděcího systému je součástí standardní roční servisní prohlídky kondenzační kotelny. Díky inspekčním otvorům a inspekčním kolenům ve sestavě je možné jednotlivé úseky potrubí zkontrolovat a v případě potřeby vyčistit (např. od případných usazenin) bez nutnosti kompletní demontáže celé trasy. Odvaděč kondenzátu, pokud je součástí sestavy, je třeba pravidelně kontrolovat a v případě potřeby vyprázdnit/přepláchnout, aby se zabránilo jeho ucpání a návratu kondenzátu do potrubí.

Životnost kvalitního PP odvaděcího systému od výrobce přímo kompatibilního s daným řadem kotlů je při správní montáži a pravidelném servisu srovnatelná s životností samotného kotla – tedy řádově 15 a více let provozu. Při výměně nebo doplnění jednotlivých dílů v budoucnosti (například při rozšíření kaskády o další kotol) je vhodné použít originální komponenty stejného výrobce a průměru, aby byla zachována plná kompatibilita spojů i platnost záruky na celý odvaděcí systém.

Nejčastější otázky

Proč koupit toto příslušenství Vaillant na ATRIA.SK

Pokud potřebujete v trase kaskádového dymovodu jen mírnou změnu směru a zároveň chcete minimalizovat odpor proudění spalin, koleno 45° Ø 160 mm je pro tento účel vhodnější a často i cenově výhodnější volbou než ostrější koleno 87°.

Při koupi jakéhokoli dílu odvaděcího systému vám rádi poradíme s výběrem správní kombinace komponentů pro vaši konkrétní kotelnu – stačí nás kontaktovat s údaji o typu a počtu kotlů, případně s projektovou dokumentací. Zboží expedujeme obvykle do 24 – 48 hodin od objednání, při větších sestavách vás v případě potřeby předem informujeme o termínu dodání.