Zátka PRESS tvarovky - C - 54 mm IVAR.IVC51
Kód: IVC51.54Související produkty
Detailní popis produktu
Zátka press tvarovky, IVAR.IVC51, rozměr: 54 mm, balení: 4 ks
- PN 16, T = -20 °C až +85 °C - max. +120 °C
- zátka tvarovky d
- účel použití: pro vytápěcí systémy, sprinklerové trvalo zavlažené systémy,
tlakový suchý vzduch, inertní plyny a průmysl - materiál: uhlíková pozinkovaná ocel
- Kompatibilní s čelistmi typu M
- inštalácia rozvodov ústredného kúrenia v uzavretom (tlakovom) systéme
- inštalácia rozvodov studenej vody a chladienia
- inštalácia rozvodov protipožiarneho vodovodu
- inštalácia rozvodov klimatizácie
- inštalácia rozvodov pre solárne systémy
- rýchla a bezpečná montáž bez zvarovania a výroby závitových spojov
- veľký rozsah priemerov trubiek a tvaroviek od 15 mm až do 108 mm
- široký rozsah pracovnej teploty -20 C až +180 C
- odolnosť na vysoké tlaky do 16 bar
- možnosť kombinácie s inými systémami
- nízka váha trubiek a tvaroviek
- vysoká estetika montáže
- odolnosť proti mechanickému poškodeniu
Potrubí nie je certifikované na pitnú vodu.
Časté otázky
- Aké náradie potrebujem na montáž tohto fitingu? Lisovacie (press) fitingy vyžadujú špecializované lisovacie kliešte so správnym typom čeľuste (bežne označované B, F, alebo TH podľa systému) zodpovedajúcej rozmeru a typu fitingu - bez správneho náradia sa spoj nedá vytvoriť ani skontrolovať.
- Ako viem, že spoj je správne zalisovaný? Kvalitné press fitingy majú indikátor zalisovania (napr. tesniaci O-krúžok, ktorý pri nedokončenom lisovaní preteká) - pred zaliatím do steny alebo poteru je vždy potrebné vykonať tlakovú skúšku celého systému.
- Dá sa spoj po zalisovaní rozobrať? Nie, na rozdiel od skrutkovaného (zverného) šróbenia je lisovaný spoj trvalý a jeho rozobratie vyžaduje fiting odrezať a nahradiť novým.
- Musí montáž vykonať odborník? Áno, lisovanie fitingov si vyžaduje odbornú zručnosť a správne kalibrované náradie - odporúčame zveriť kúrenárovi/inštalatérovi, najmä pri spojoch, ktoré budú zaliate v stene alebo v poteri bez možnosti neskoršej kontroly.
Doplňkové parametry
| Kategorie: | IVAR.IVC50, IVC51 - víčko, zátka |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Hmotnost: | 0.144 kg |
| Prevádzková teplota: | -20 °C |
| Jmenový tlak: | PN 16 |
| Odolnost vůči vysokému tlaku do: | 16 bar |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 13.04.2026 1:12:22 |
Hodnocení produktu
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Diskuze
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.