Vsuvka PRESS IVAR.MP 5736 15x16/2 – přechod z potrubí ALPEX 16x2 na trubku Cu / C-STEEL Ø 15 mm
Kód: 512114MPCDetailní popis produktu
Vsuvka IVAR.MP 5736 v rozměru 15x16/2 (kód 512114MPC) propojuje dva lisovací systémy: na jedné straně vícevrstvé potrubí ALPEX 16x2, na druhé měděnou trubku nebo trubku z uhlíkové oceli IVAR.C-STEEL o vnějším průměru 15 mm. Obě strany se spojují lisováním, přechod tak nepotřebuje závitový mezikus.
- strana ALPEX 16x2: lisovací čelisti s konturou B, BE, TH, F, H, R nebo U
- strana Cu / C-STEEL Ø 15 mm: lisovací čelisti s konturou M, V nebo SA
- max. provozní tlak PN 10, max. teplota +100 °C
- tělo z niklované mosazi CW617N, objímka z nerezové oceli, těsnění EPDM
Vsuvka se uplatní všude, kde se v jednom rozvodu setkává potrubí ALPEX s měděným nebo ocelovým lisovaným potrubím. Každou stranu lisujte čelistí správného profilu a rozměru; trubku ALPEX před nasunutím kolmo uřízněte, kalibrujte a odhrotujte.
Technické parametry
| Kód | 512114MPC |
| Výrobce | IVAR |
| Typ | IVAR.MP 5736 |
| Druh | lisovací vsuvka ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Rozměr | 15x16/2 |
| Strana ALPEX | 16x2 mm |
| Strana Cu / C-STEEL | Ø 15 mm |
| Čelisti – strana ALPEX | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Čelisti – strana Cu / C-STEEL | M, V, SA |
| Max. tlak / teplota | PN 10 / +100 °C |
| Materiál | niklovaná mosaz CW617N, nerezová objímka, těsnění EPDM |
Časté dotazy
Které trubky vsuvka 15x16/2 spojuje?
Na jedné straně vícevrstvé potrubí ALPEX 16x2, na druhé měděnou trubku nebo trubku IVAR.C-STEEL o vnějším průměru 15 mm.
Jaké lisovací čelisti jsou potřeba?
Strana ALPEX se lisuje čelistmi s konturou B, BE, TH, F, H, R nebo U, strana mědi či oceli konturou M, V nebo SA – vždy v rozměru odpovídajícím danému potrubí.
Jaké jsou provozní limity spoje?
Vsuvka je určena pro provozní tlak do 10 bar (PN 10) a teplotu do +100 °C. Tělo je z niklované mosazi CW617N, objímka z nerezové oceli a těsnění z EPDM.
Doplňkové parametry
| Kategorie: | vsuvky press přímé - měď |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Druh tvarovky: | vsuvka |
| Průměr trubky: | 15 mm, 16 mm |
| Materiál: | niklovaná mosaz |
| Typ připojení: | lisovací spoj |
| Kód: | 512114MPC |
| Výrobce: | IVAR |
| Typ: | IVAR.MP 5736 |
| Druh: | lisovací vsuvka ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Rozměr: | 15x16/2 |
| Strana ALPEX: | 16x2 mm |
| Strana Cu / C-STEEL: | Ø 15 mm |
| Čelisti – strana ALPEX: | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Čelisti – strana Cu / C-STEEL: | M, V, SA |
| Max. tlak / teplota: | PN 10 / +100 °C |
| Materiál: | niklovaná mosaz CW617N, nerezová objímka, těsnění EPDM |
Hodnocení produktu
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Diskuze
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for radiators, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.