Údržba a kontrola solárního potrubí: jak prodloužit životnost vlnovce
Údržba a kontrola solárního potrubí: jak prodloužit životnost vlnovce
Solární potrubí patří k těm komponentům solární instalace, na které se nejčastěji zapomíná. Kolektory dostávají pozornost, zásobník se kontrolová, oběhové čerpadlo se servisuje – ale potrubí? To „přece jen leží tam nahoře a nic se mu nestane“. Tato mylná představa je zdrojem většiny předčasných poruch, které v praxi vidíme. Nerezový vlnovec sám o sobě vydrží desítky let, ale jen za předpokladu, že mu venujeme aspoň minimální pravidelnou pozornost.
V tomto článku se podrobě zírám na to, co konkrétně treba kontrolovat, jak často, co přezradí blížící se porucha a jak správnou starostlivostí dosáhnout, že solární potrubí vydrží stejně dlouho jako samotný kolektor – tedy 25 let a více.
Proč je údržba solárního potrubí vůbec důležitá
Nerezový vlnovec je konstruovaný na vysoké teploty (běžně do 200 °C, krátkodobě i více), vysoké tlaky a chemicky agresivní médium – solární kapalinu na bázi propylénglykolu. Napříč tím jde o komponent, který je neustále vystavený extrémnímu stresu: v létě může teplota kapaliny ve stojatém systému (při výpadku čerpadla nebo přerušení odberu) vyskočit na hodnoty blízké varu, v zimě naopak vnější části potrubí zvládají mrazy pod –20 °C. Tento teplotní cyklus se opakuje tisícekrát za životnost systému.
K tomu přistupují další faktory: UV záření na vnější izolaci, vibrace od čerpadla, mechanické namáhání při teplotní délkové roztažnosti a postupná degradace nemrznoucí směsi. Každý z těchto faktorů sám o sobě je zvládnutelný – ale v kombinaci a bez jakékoli kontroly mohou způsobit poruchu dříve, než byste čekali.
Z praxe vím, že instalace, které dostávají pravidelnou roční prohlídku, přežijí bez problémů 20 let. Naopak, instalace, kde vlastník se na solární systém dívá „jen když něco začne těkat“, zvyčejně řešíme po deseti letech kompletní výměnou potrubí – a to je zbytečná výdaje, kdyby stačilo zachytit problém v zárodku.
Struktura solárního potrubí: co vlastně kontrolováme
Než se dostaneme k samotnému postupu kontroly, ujasněme si, co všechno tvoří solární potrubí jako celek. Nejde jen o samotný nerezový vlnovec – jde o komplexní vedení, které se skládá z více vrstev a prvků:
- Nerezová vlnovitá trubka (AISI 304 nebo 316L) – nosný prvek, nese tlak a médium
- Teplná izolace – pěnový elastomer nebo minerální vlna, chrání před ztrátami i před přehřátím
- Vnější plášť – PE nebo hliníková fólie, ochrana izolace před UV a mechanickým poškozením
- Spojovací matice a fitinky – závitové spoje, nejčastěji DN12, DN16 nebo DN20
- Upevnění – svorky, objímky, nosiče na stěnách a střechách
- Přechodky přes stěny a střešní konstrukce – těsnící manžety, přechodky
Každá z těchto vrstev se opotřebovává jinak a jinak rychle. Proto správná kontrola není jen „podívat se, zda nic neteče“, ale systematická prohlídka každého prvku.
Doporučený harmonogram kontroly: co dělat a kdy
V praxi doporučujeme trojúrovňový systém kontrol: vizuální roční prohlídku, podrobnější biroční kontrolu a komplexní servis každých pět let. Tento harmonogram vychází z reálné degradace jednotlivých komponentů.
Roční vizuální prohlídka (každou jaro)
Jaro je ideálním termínem, protože po zimě odhalíme případné poškození způsobené mrazem, sněhovým zatížením nebo pohybem konstrukce. Roční prohlídka by měla trvat 30 až 60 minut a zvládne ji každý technicky zdatný vlastník sám.
Co kontrolovat:
- Vnější stav izolace a pláště – praskliny, odlepení, vlhkost
- Stav upevnění – uvolněné šrouby, zrezlé svorky, pohyb potrubí
- Viditelné stopy po úniku kapaliny – bílé nebo hnědé nánosy u spojů a fitinek
- Stav přechodů přes stěny – vyschlý tmel, uvolněná těsnění
- Tlak v systému – odečíst z manometru a porovnat s projektovou hodnotou (zvyčejně 1,5–3 bar za studena)
- Barvu a konzistenci solární kapaliny – odebrat vzorek přes odvzdušňovací ventil
Biroční podrobná kontrola
Každé dva roky by měla prohlídku provést odborně způsobilá osoba, která zkontroluje i to, co laik nevidí nebo nedokáže vyhodnotit.
- Měření pH solární kapaliny (normální hodnota: 7,5–9,0) – pokles pod 7 indikuje kyselost a hrozbu koroze
- Měření koncentrace propylénglykolu (ochrana před mrazem: zvyčejně 30–40 %)
- Kontrola dotlačení všech šroubových spojů momentovými klíči
- Termografická nebo teplotní kontrola potrubní trasy (hledáme místa úniku tepla = porucha izolace)
- Proplach expanzní nádoby a kontrola predtlaku membrány
- Kontrola odvzdušňovacích ventilů a pojistného ventilu
Pětiroční komplexní servis
Toto je nejpodrobnější prohlídka, při které se systém v podstatě „dá znovu od začátku“. Zahrnuje výměnu solární kapaliny (po 5–8 letech ztrácejí inhibitory a začíná degradace), důkladnou kontrolu každého spoje vizuálně i tlakovou zkoušku a případnou výměnu opotřebovaných těsnění.
Kontrola nerezového vlnovce: kde hledat první příznaky problémů
Nerezový vlnovec je ve své podstatě velmi odolný materiál, ale má své specifické slabiny. Na základě zkušeností ze zakázkové praxe se problémy objevují nejčastěji ve třech místech: ve spojích, v místech, kde je potrubí uchytené, a tam, kde dochází k opakovanému mechanickému namáhání při teplotní roztažnosti.
Spojky a závitové matice
Toto je statisticky nejčastější zdroj netěsností. Závitový spoj při solárním potrubí pracuje v extrémních podmínkách – opakované teplotní cykly způsobují, že se spoj „dechne“: při zahřátí se roztáhne, při ochlazení se stáhne. Po tisících takovýchto cyklů se těsnění unaví a spoj začne pomalu pískat. Typický příznak: hnědý nebo bílý povlak kolem matice (vysušená solární kapalina), případně vlhké skvrny.
Při kontrole spojů na produktech jako Nerezové potrubí DN16 nebo Nerezové potrubí DN20 vždy zkontrolujte, zda není matice uvolněná – rukou by se neměla hýbat vůbec. Pokud se pohybuje, vyžaduje dotlačení, ale pozor: příliš velká síla při dotlačení uvolněného spoje s poškozeným těsněním může situaci zhoršit. V takovém případě je lepší spoj otevřít, vyměnit těsnění a uzavřít znovu.
Místa uchytení – svorky a objímky
Objímky a svorky, které potrubí fixují na konstrukci, podléhají korozi – zejména pokud jsou z běžné oceli (což se bohužel stává u levnějších instalací). Zhrdzená objímka kromě toho, že je estetický problém, aktivně poškozuje vnější plášť izolace tím, že do něj zarývá hrdzavý odpad a vytváří se kapilární cesty pro vodu. Proto při prohlídce vždy zkontrolujte stav každé objímky, vyměňte zhrdzené za nerezové.
Pozor také na místa, kde je potrubí vedeno přes kovové nosníky nebo ostré hrany – vlnovec se tam může v průběhu let protrít, pokud nemá měkkou vložku nebo ochrannou manžetu.
Teplotní roztažnost a výsledné mechanické napětí
Tento problém je podceňovaný, ale v praxi ho vidíme docela často. Nerezové potrubí má koeficient délky roztažnosti cca 16 µm/(m·K). Pro 10metrový úsek potrubí, který projde teplotní změnou 150 °C (např. od zimního mrazu –20 °C po letní teplotu kapaliny +130 °C), to znamená roztažnost:
ΔL = 10 m × 16 × 10⁻⁶ × 150 K = 24 mm
To je téměř 2,5 centimetra na každých deset metrů! Vlnovec je i když navržený na kompenzaci těchto pohybů svou vlnovitostí, ale jen do určité míry a jen pokud je správně vedeno. Pokud je potrubí natáhnuté narovnale a příliš pevně upevněné, toto napětí nemá kam jít – a projeví se buď ve spojích, nebo se vlnovec v nejslabším místě prohne nežádoucím směrem. Při kontrole si všimněte, zda potrubí nevypadá „natáhnuté jako struna“ nebo naopak, zda se někde nadměrně nevybočuje.
Izolace: nejrychleji opotřebovávaný prvek
Z všech komponentů solárního potrubí se vnější izolace opotřebovává nejrychleji – a je přitom nejdůležitější z hlediska energetické účinnosti i ochrany samotného vlnovce.
UV záření postupně degraduje gumovou (elastomerovou) izolaci: na povrchu se objeví síť jemných trhlin, materiál se stává křehkým a lámá se. Tento proces trvá typicky 8–15 let, přičemž rychlost závisí na orientaci potrubí, intenzitě slunečního záření v dané lokalitě a kvalitě samotné izolace. Kvalitní izolace s EPDM pláštěm nebo s hliníkovou fólií vydrží podstatně déle než levné PE obalení.
Co za příznaky naznačují špatný stav izolace?
- Viditelné trhliny na povrchu, z kterých vyčnívá izolace nebo jsou přes ně viditelné tmavší vrstvy
- Vlhkost pod pláštěm – při stisknutí prstem cítit vodu nebo při snímaní pláště je izolace tmavá a vlhká
- Izolace je křehká a rozpadá se při dotyku
- Místa, kde plášť chybí – odtrhl se nebo byl mechanicky poškozen
- Viditelné napuchnutí nebo deformace pláště (vzduch nebo voda pod ním)
Poškozená izolace není jen energetický problém. Vlhkost, která se dostane na nerezový vlnovec, sama o sobě korozi AISI 304 nerezu nezpůsobí (jde o korozivzdornou ocel), ale za určitých podmínek – zejména pokud jde o kondenzaci s obsahem chloridů (blízkost moře, zimní posypy cest při vedení potrubí v suterénu) – může dojít k tzv. bodové korozi (pitting). Více o tomto problému najdete v článku Časté problémy se solárním potrubím: přehřátí, netěsnosti a koroze nerezu.
Jak opravit poškozenou izolaci?
Menší poruchy – ojedinělé praskliny do 5–10 cm – lze opravit samovulkanizační páskou nebo speciální UV odolnou záplatou určenou pro elastomerové izolace. Důležité je, aby záplata těsně přiléhala a aby pod ní nezůstala vzduchová kapsa, která by později naplnila vlhkostí.
Větší úseky poškozené izolace (nad 30–40 cm) je lepší vyměnit celé. Při produktu jako Solární Flexihadice 2 v 1, 10 m je výměna úseku relativně jednoduchá, protože jde o integrované dvojrúrkové provedení, kde izolace tvoří nedělitelnou součást celého vedení. V takovém případě je efektivnější vyměnit celý poškozený úsek hadice než záplatovat izolaci po kuse.
Kontrola solární kapaliny: pH, koncentrace a vizuální hodnocení
Solární kapalina na bázi propylénglykolu obsahuje kromě samotného nemrznoucího prostředku i balíček inhibitorů koroze a pH stabilizátorů. Tyto inhibitory se postupem času spotřebovávají – reagují s kovy v systému a neutralizují škodliviny. Když jsou inhibitory vyčerpány, kapalina začne být kyselá (pH klesá pod 7) a stává se aktivně korozií. To je moment, kdy kapalina sama napadá těsnění, mosazné fitinky a za určitých okolností i nerezový plášť.
Jak provést kontrolu kapaliny:
- Vizualizace: Zdravá solární kapalina je průhledná nebo světle žlutá/zelená (závisí od barvy). Tmavohnědá nebo černá kapalina indikuje rozklad – obsahuje produkty oxidace a degradace glykolů. Musí se vyměnit.
- pH měření: Použijte indikátorové papírky nebo digitální pH metr. Kapalina s pH pod 7,0 musí být bezodkladně vyměněna, hodnoty 7,0–7,5 jsou hranicní a je třeba je monitorovat každé 3 měsíce.
- Koncentrace: Refraktometrem měřte hustotu kapaliny. Pro ochranu do –28 °C potřebujete cca 40 % propylénglykol, pro –20 °C postačí 30 %.
- Zkalení a usazeniny: Zakalená kapalina obsahuje pevné částice – produkty koroze nebo rozpadnuté těsnění. Před výměnou kapaliny je třeba systém propláchnout.
Varování: nikdy nemíchejte propylénglykol s etylénglykolom (automobilovými nemrznoucími směsmi). Etylénglykol je toxický, nesmí se používat v systémech s pitnou vodou (zásobníky s kotlem na přípravu TUV) a má jiné inhibitory, které mohou reagovat s těsněními určenými pro propylénglykol.
Tlaková zkouška: kdy a jak ji provádět
Tlaková zkouška je nejpřesnější způsob, jak ověřit těsnost celého systému. Ve praxi ji provádíme vždy po výměně kapaliny, po větším zásahu do systému a v rámci pětiletého servisu.
Postup tlakové zkoušky solárního potrubí:
- Systém naplňte směsí a odvzdušněte
- Zkontrolujte, zda jsou uzavřené všechny ventily směrem ke kolektoru (aby jste testovali pouze potrubí, ne kolektor)
- Zvyšte tlak ruční pumpou na 1,5-násobek pracovního tlaku (obvykle 4–5 bar pro systémy s pracovním tlakem 2,5–3 bar)
- Nechejte systém pod tlakem 30 minut
- Pokud tlak neklesá, systém je těsný
- Pokles tlaku o více než 0,1 bar za 30 minut signalizuje netěsnost – hledejte viditelnou stopu (vlhkost, kapky)
Důležité upozornění: tlakovou zkoušku nevykonávejte při teplotách pod 0 °C, kdy by mrazení kapaliny mohlo zkreslit výsledky.
Specifikace flexihadí ve provedení 2 v 1
Dvojrourkové flexihadice, jako například Solární Flexihadice 2 v 1, 10 m nebo Solární Flexihadice 2 v 1, 20 m, mají ve srovnání s klasickými jednotlivými vlnovci několik specifik, které je třeba zohlednit i při údržbě.
Výhodou je, že obě rourky (přívodní i zpáteční) jsou ve společné izolaci, což výrazně snižuje tepelné ztráty (chladná zpáteční rourka ochlazuje přívodní a naopak) a zjednodušuje montáž i správu vedení. Nevýhodou z pohledu údržby je, že při poruše jedné rourky je třeba vyměnit celý úsek – jednotlivé vlnovce v integrované hadici se nedají vyměnit samostatně.
Proto u těchto systémů je důležitější pravidelná kontrola spojů a celkového stavu izolace, protože případná výměna je nákladnější. Výměnou za to dostanete kompaktní, pečlivě vyřešené vedení s minimálním tepelným mostem mezi přívodem a zpátečkou.
Více o principu fungování dvojrourkového provedení a o tom, kdy se vyplatí, najdete v článku Solární flexihadice 2 v 1: co znamená dvojrourkové provedení a kdy se vyplatí v tomto Vědomostním centru.
Zohlednění polohy potrubí: střecha, fasáda, sklep
Různé úseky solárního potrubí jsou vystaveny různým podmínkám a tedy se opotřebovávají různou rychlostí. Z praxe vím, že většina problémů pochází z jednoho konkrétního místa, ne z celého vedení. Proto při kontrole je třeba každý úsek posuzovat individuálně.
Vonkajší úseky na střeše nebo fasádě
Toto je nejrizikovější zóna. UV záření, dešťová voda, sníh, vítr a teplotní extrémy zde působí současně. Izolace zde degraduje 2–3krát rychleji než uvnitř. Doporučuji kontrolu vonkajších úseků každý rok a při prvních příznacích degradace izolace neváhat s výměnou – náklady na výměnu izolace jsou podstatně nižší než oprava potrubí poškozeného dlouhodobou vlhkostí.
Přechodka cez stěnu nebo střešní konstrukci
Přechodky jsou kritickým místem z hlediska těsnosti vůči vodě a zemské vlhkosti. Těsnicí hmot nebo těsnění v přechodce vyschnou typicky po 5–10 letech a je třeba je obnovovat. Neobnovované těsnění umožní kondenzát nebo dešťovou vodu proniknout do izolace, kde způsobí plíseň a degradaci izolačního materiálu.
Vnitrní úseky v kotelni nebo technickém prostoru
Zde jsou podmínky mnohem mírnější – žádné UV, relativně stabilní teplota, ochrana před mechanickým poškozením. Izolace v interiéru vydrží bez problémů 20 a více let. Soustředíme se zde hlavně na spoje, upevnění a stav kapaliny.
Co dělat po výpadku systému (stagnace, výpadky elektřiny)
Jedním z nejvážnějších faktorů zkrácení životnosti potrubí je stagnace solárního systému – stav, kdy kolektor je vystaven slunci, ale oběhové čerpadlo neprobíhá. Teplota kapaliny v kolektoru může vyskočit na 180–200 °C, v extrémech i vyšší. Tato horká pára nebo velmi horká kapalina pronikne do sousedního úseku potrubí.
Co se děje s potrubím při stagnaci:
- Kapalina se částečně odpaří a kondenzuje v chladnější části systému – zásobník nebo expanzní nádoba
- Zbytky kapaliny v horkém úseku potrubí se tepelně degradují – při opakovaných stagnacích se zkrátí životnost kapaliny na zlomek
- Těsnění v bezprostřední blízkosti kolektoru jsou vystavena extrémní teplotě – po několika stagnacích mohou spékout nebo se rozpadnout
- Tlak v systému při stagnaci skočí – pojistný ventil se otevře a unikne část kapaliny
Po každém výpadku delší než 4–6 hodin (výpadky proudu, porucha čerpadla, servis) doporučuji zkontrolovat tlak, zkontrolovat stav kapaliny (barva, pH) a vizuálně prohlédnout spoje v blízkosti kolektoru. Při opakovaných stagnacích je třeba kapalinu vyměnit dříve, než po standardních 5–8 letech.
Prodloužení životnosti: praktické tipy ze zákazkové praxe
Na závěr praktická část – tipy, které jsem ze zkušeností z desítek zákazek doporučil zákazníkům a které opravdu fungují:
- Nepodceňujte izolaci přechodky: Při každém otevření přechodky (např. při výměně silikónu) zkontrolujte, zda izolace potrubí je nepřerušená i zde. Tepelný most při přechodce přes studenou stěnu může způsobit kondenzaci přímo na vlnovci.
- Používejte jen certifikované solární kapaliny: Automobilový nemrznoucí prostředek nezastaví, je levnější, ale obsahuje jiné inhibitory a obvykle obsahuje silikáty, které upchávají kolektory a zanechávají usazeniny v potrubí.
- Ventilujte odpojení na vlnovce při uzavírání: Nikdy neuzavírejte potrubí bez odvzdušnění. Vzduchová věsírka způsobuje kavitaci čerpadla, hluk a lokální přehřátí.
- Zaznamenávejte historii systému: Vezměte si jednoduchý záznam – datum kontroly, naměřený tlak, pH kapaliny, poznámky. Za 10 let to bude neocenitelná pomoc při diagnostice.
- Chráníte viditelné úseky před mechanickým poškozením: Pokud vede potrubí poblíž místa, kde se pohybují lidé nebo stroje (např. v garáži), namontujte ochranný plech nebo kryt.
- Zvolte správný průměr potrubí od začátku: Podlimitovaný průměr způsobuje vyšší rychlost kapaliny, vyšší tlakový spád a větší namáhání spojů. O správném dimenzování se dočtete v článku Jaký průměr solárního potrubí potřebujete: DN12, DN16 nebo DN20.
Kdy je čas na výměnu potrubí
Někdy je oprava opravdu neekonomická a rozumnějším řešením je výměna celého úseku nebo celého potrubí. Tyto situace indikují potřebu výměny:
- Izolace je na více místech promoklá nebo se rozpadává – celoplošná výměna
- Na vlnovci jsou viditelné koroziévní skvrny, bodová koroze nebo mechanické poškození vlny
- Spoj není možné dotlačit – závit je poškozený nebo zdeformovaný
- Systém opakovaně ztrácí tlak i přes vícekrát opakovanou opravu téže netěsnosti
- Kapalina byla opakovaně černá nebo extrémně kyselá (pH pod 6) – zbytková koroze vnitřku potrubí
- Potrubí bylo fyzicky posunuté (např. při rekonstrukci střechy) a vlnovec byl nadměrně natiahnutý nebo ohnutý přes povolený poloměr
Výměna potrubí na běžné rodinné solární instalaci (6–12 m potrubí na střeše) je v dnešní době relativně rychlá zakázka – obvykle jeden pracovní den včetně opětovného napuštění a odvzdušnění. Dobrá zpráva: nové vlnovce v aktuální generaci materiálů a izolace vydrží při správné péči 20–25 let bez problémů.
Najčastější otázky (FAQ)
Jak dlouho vydrží nerezový solární vlnovec bez jakékoli údržby?
Samotný nerezový vlnovec z AISI 304 nebo 316L může za příznivých podmínek vydržet až 30 let. Problémem však bývá obvykle ne kov, ale izolace (10–15 let venku bez opravy), těsnění ve spojích (5–15 let, záleží na kvalitě a počtu teplotních cyklů) a solární kapalina (5–8 let). Bez jakékoli údržby můžete očekávat problémy se spoji a kapalinou po 8–12 letech, s izolací po 12–18 letech.
Musíte vyměnit celou solární hadici, pokud je poškozená izolace jen na jednom místě?
Ne, u samostatných vlnovců (např. Nerezové potrubí – vlnovec) stačí opravit nebo vyměnit izolaci na poškozeném úseku. Pro flexihadice 2 v 1 s integrovanou izolací platí, že při rozsáhlém poškození (nad 50 cm) je praktičtější vyměnit celý úsek hadice, protože částečná oprava integrované izolace je náročná a méně spolehlivá.
Můžete dotlačit uvolněný spoj sám bez odborníka?
Ano, pokud jde o mírné uvolnění bez viditelné netěsnosti, můžete maticovým klíčem spoj opatrně dotlačit. Důležité je nepřekročit doporučený utahovací moment (pro DN16 obvykle 30–40 Nm, pro DN20 okolo 50–60 Nm). Pokud spoj po dotlačení stále netěsní dostatečně nebo pokud je na závitu viditelné opotřebení, zavolejte odborníka. Násilné dotlačení poškozeného spoje může prasknout závit.
Jak zjistíte, zda se vám systém netěsní bez viditelných stop?
Nejspolehlivější způsob je sledování tlaku. Zapište si tlak systému za studena (při cca 15–20 °C) a po měsíci ho porovnejte. Normální pokles tlaku je méně než 0,05 bar za měsíc (drobné difúzní úniky). Pokles o 0,1–0,2 bar za měsíc indikuje netěsnost, větší pokles znamená aktivní únik, který je třeba okamžitě řešit. Druhá možnost je použít UV detektor – do solární kapaliny se přidá fluorescenční přísada a UV lampou se sleduje trasa.
Je rozdíl v údržbě mezi potrubím DN16 a DN20?
Z hlediska postupu údržby ne – děláte stejné kontroly, stejnou frekvencí, stejnou metodou. Rozdíl je jen v utahování matic (větší průměr = větší moment) a v objemu kapaliny v systému (DN20 má větší průřez, tedy více kapaliny a mírně jiné chování při vypouštění a dopouštění). Při Nerezovém potrubí DN20 si při vypouštění všimněte, že odvetření trvá o něco déle kvůli většímu objemu.
Můžete použít běžné sanitární těsnění pro opravu spoje solárního potrubí?
Ne, to by byla závažná chyba. Solární těsnění musí být certifikovaná pro teploty až do minimálně 180 °C a pro propylénglykol. Běžná sanitární gumová těsnění (EPDM pro studenou vodu) se při teplotách nad 90–100 °C rychle degradují, tvrdnou a zlomí se – a máte netěsnost tam, kde jste ji chtěli opravit. Vždy používejte těsnění dodávaná s fitinkem nebo výslovně označená jako "solar" nebo "high temperature".
Závěr
Životnost solárního potrubí není dána jen materiálem a kvalitou výroby – z velké části ji určuje to, jak se o potrubí staráme v průběhu let. Roční vizuální prohlídka trvá půl hodiny a je zdarma. Běžná kontrola pH kapaliny stojí pár eur za indikátorové papírky. Pětiroční servis s výměnou kapaliny několik desítek eur. Tyto investice jsou násobně levnější než kompletní výměna potrubí u zanedbaného systému.
Vlnovec z kvalitního nerezu, správně nainstalovaný a pravidelně kontrolovaný, zvládne vydržet stejně dlouho jako dobrý solární kolektor – a to 20 až 25 let bezproblémové provozu. Stojí za to věnovat mu aspoň tu minimální pozornost, kterou si zaslouží.
Pokud řešíte výběr potrubí, doporučuji si přečíst i článek Jak vybrat solární potrubí: flexihadice vs. pevný vlnovec a pro správné dimenzování Délka solárního potrubí: jak správně změřit trasu od kolektoru k zásobníku – oba najdete v tomto Vědomostním centru.
Máte otázku k této tématu?
Nevíte se rozhodnout nebo řešíte konkrétní situaci ve vaší domácnosti? Napište nám - rádi poradíme.