antikor

Nehrdzavá ocel (jiné názvy antikorozní ocel, korozeodolná ocel, korozeodolná ocel, korozi odolná ocel, ocel odolná proti korozi, ušlechtilá nehrdzavá ocel; dříve neformální inox [z fr.], antikoro, antikorová ocel, starší anticorro [poslední tři podle obchodní značky „Anticorro“ huty Poldi, patentované v roce 1910]; nesprávně nerez, nerezová ocel [podle historické obchodní značky „Nerez”], nesprávně ušlechtilá ocel) je ocel vysokým legování chromem, niklem, manganem a případně dalšími přísadami (křemík, měď, molybdén, wolfram, niob, dusík a podobně).

Je to ocel odolná korozě. Je důležitým konstrukčním materiálem zariadení pro chemický průmysl, potravinářství a zejména pro jadernou techniku.

Rozdělení podle složení:

• chromová kalitelná (12 – 17 % Cr, až 1 % C)
• chromová feritická (nad 17 % Cr, pod 0,1 C)
• austenitická (nad 18 % Cr, nad 8 % Ni, pod 0,1 % C)
• dvojfázová austeniticko-feritická (nad 20 % Cr, 3 – 6 % Ni, pod 0,1 % C).

Antikorové oceli jsou chromové slitiny se železem, obsahující 12 – 30 % chromu, až 30 % niklu nebo do 24 % manganu při určitém množství molybdénu, křemíku, mědi, titanu, niobu, dusíku a podobně (v množství nejvýše několik procent). Chrom zajišťuje pasivitu těchto slitin a je proto rozhodujícím prvkem pro dosažení odolnosti vůči korozi. Nerezové oceli jsou v některých prostředích náchylné k místním druhům koroze (bodová, štěrbinová, meziběžná, korozní trhliny). Ty však mohou být vyloučeny vhodným výběrem oceli pro dané podmínky. I když chrom, nikl, mangan a další slitinové prvky jsou v antikorových ocelích v poměrně velkém množství, je základním prvkem stále železo a jeho slitina s uhlíkem, tzn. ocel. Nerezové oceli rozdělujeme podle jejich chemického složení a struktury do těchto základních skupin:

• austenitické,

• feritické,

• martenzitické (kalitelné),

• austeniticko – feritické (duplexní),

• super slitiny

Kvalita

​

AISI 301 Antikorový pružný materiál používaný v teplotním intervalu do 300 °C. Použití: materiál s vysokou pevností, vhodný pro automobilní průmysl, pružiny, pružinové nářadí.

AISI 303 Austenitická chromniklová ocel, velmi dobře opracovatelná, legovaná sírou, což umožňuje spracování na automatoch. Zhoršené mechanické vlastnosti a snížená odolnost vůči korozi (vyšší obsah síry), hodnoty jsou však lepší než u materiálu

AISI 430 F, odpovídá materiálu AISI 430. Materiál nevhodný na opracování za studena a svařování (při svařování teče). Tato kvalita je dodávaná pouze v tyčích. Použití: Vhodný na výrobu matic, skrutek, fitingů, na výrobu rotačních dílů, obrábaných na automatoch, pokud je požadována lepší odolnost proti korozi než u materiálu AISI 430.

AISI 304 Austenitická chromniklová ocel je najpoužívanějším druhem antikorového materiálu s velmi dobrou odolností vůči korozi, tvárností za studena a svařitelností. Odolná vůči vodě, vodní páře, vlhkosti vzduchu, jedlým kyselinám, slabým organickým a anorganickým kyselinám. Po svaření plechu do tloušťky 6 mm odolná proti meziběžné korozi i bez dodatečné tepelné úpravy (nízký obsah uhlíka). Schválená pro teplotní namáhání do 300 °C, při vyšších pracovních teplotách by se měla používat titanem stabilizovaná ocel.

AISI 321. Dobře leštěná a tvárná hlbokým tažením, ohýbáním a zakružováním. Při obrábění je potřeba z důvodu sklonu k zahuštění pracovat s ostrými nástroji z vysoko legované rychlorezné oceli, tvrdokovu nebo karbidových slitin. Svařitelnost obloukem při použití všech metod svařování je dobrá, nevhodná na svařování plamenem. Použití: V strojírenském a jaderném průmyslu, v architektuře, v dopravních zařízeních, v potravinářském průmyslu, ve farmaceutickém a kosmetickém průmyslu, při stavbě chemických přístrojů a motorových vozidel, výrobě chirurgických nástrojů, sanitárních zařízení, předmětů a přístrojů pro domácnost a uměleckých předmětů.

AISI 304L Austenitická, chromniklová ocel se zvýšenou odolností proti meziběžné korozi (extrémně nízký obsah uhlíka). Plechy nad tloušťku 6 mm, i když byly svařeny při méně výhodných podmínkách, nemusí být dodatečně upravovány. Materiál je svařitelný, velmi dobře leštěný a dobře tvarovatelný za studena. Podmínky obrábění jsou obdobné jako u AISI 304. Použití: podobné jako u materiálu AISI 304, možnost spracování za studena je však lepší.

AISI 304 PS/DDQ Antikorový materiál vhodný na hlboké tažení. Speciální tvárné vlastnosti jsou dosaženy lehkou modifikací v chemickém složení a tepelném spracování ve fázi válcování. Použití: riady, umývadla, drezy.

AISI 309/310 Žáruvzdorné antikorové materiály s vysokým obsahem chromu a niklu. Použití: žáruvzdorné zařízení s teplotami až do 1150 °C.

AISI 316 Austenitická kyselinovzdorná chromnikelmolybdénová ocel se zvýšenou odolností vůči korozi (zvýšený obsah molybdénu). Po svaření plechu do tloušťky 6 mm odolná proti meziběžné korozi i bez dodatečné tepelné úpravy (nízký obsah uhlíka). Je schválená pro teplotní namáhání do 300 °C. Materiál je svařitelný, velmi dobře leštěný a opracovatelný hlbokým tažením, ohýbáním a zakružováním. Podmínky obrábění jsou obdobné jako u AISI 304. Použití: Všude tam, kde jsou konstrukční díly, přístroje a nástroje s požadovanou střední pevností vystaveny působení vody, vodní páry a vlhkosti vzduchu, ve strojírenském průmyslu, při stavbě turbín, čerpadel, při výrobě armatur, předmětů a přístrojů pro domácnost, sportovního nářadí, lékařských a chirurgických přístrojů a pod.

AISI 316L Austenitická kyselinovzdorná chromnikelmolybdénová ocel, s obsahem uhlíka do 0,03 %, vysokoodolná vůči kyselinám a korozi, se mírným sklonem k jamkové korozi v roztocích s obsahem chloru. Ocel je velmi dobře svařitelná, bez potřeby dodatečné tepelné úpravy po svaření, s vysokou odolností vůči meziběžné korozi, leštěná až do zrcadlového lesku a mimořádně dobře tvárná (ohýbání, zakružování, hlboké tažení, lisování a pod.). Použití: Konstrukční díly, přístroje a aparáty chemického průmyslu s vysokým chemickým namáháním (přítomnost chloridů), při výrobě zařízení na úpravu teplé vody a konstrukčních dílů, které přicházejí do styku s mořskou vodou.

AISI 316Ti Austenitická kyselinovzdorná chromnikelmolybdénová ocel, stabilizovaná přísadou titanu. Vyšší odolnost vůči kyselinám, vyšší mez kluzu a pevnosti, nevzniká riziko hluboké místní koroze (přísada molybdénu). Po svaření hrubších rozměrů není potřeba žádná tepelná úprava (stabilizace titanem). Není možné dosáhnout vysokého lesku (přísada titanu). Tvárnost hlbokým tažením, ohýbáním a zakružováním je dobrá. Podmínky obrábění jsou obdobné jako u AISI 304. Svařitelnost elektrickým obloukem při použití všech metod svařování je dobrá. Není možné svařovat plamenem. Použití: Konstrukční díly, přístroje a aparáty chemického průmyslu s požadovanou odolností vůči halogenům a neoxidujícím kyselinám. Vyšší mez kluzu v tahu přináší výhody při mechanicky více namáhaných konstrukcích (stavebnictví). Typickým příkladem použití jsou technologie na výrobu buněčiny, viskózní stříha, textilu, barviv, hnojiv, plastů a pohonných hmot, fotografický a farmaceutický průmysl, ropy a ropy.

AISI 321 Austenitická chromniklová ocel, stabilizovaná přísadou titanu, po svaření odolná proti meziběžné korozi bez dodatečné tepelné úpravy i při svařování hrubších rozměrů. Pro tlakové nádoby je použitelná do teploty 400 °C, jako ocel odolná proti okujení ji lze použít do 800 °C. Přísada titanu neumožňuje vyleštit ocel do vysokého lesku. Tvárnost hlbokým tažením, ohýbáním a zakružováním je dobrá. Podmínky obrábění jsou obdobné jako u AISI 304. Při použití všech metod svařování je svařitelnost elektrickým obloukem dobrá. Není možné svařovat plamenem. Použití: Chemická odolnost obdobně jako u materiálu AISI 304, podobná možnost využití, pokud není potřeba vysoký lesk. Vhodná na konstrukce s tloušťkou materiálu větší než 6 mm, které nemohou být po svaření tepelně upraveny. Vyšší mez kluzu v tahu přináší výhody při mechanicky více namáhaných přístrojích, konstrukčních dílcích a spojovacích prvcích. Používá se ve všech odvětvích potravinářského a chemického průmyslu.

AISI 409 Podobný materiálu AISI 430 s přísadou titanu, odolnější vůči agresivnímu prostředí. Použití: Vložky do komínů.

AISI 410, 420, 420F Antikorový materiál, kalitelný s narůstajícím obsahem uhlíka, po kalení je možné dosáhnout vyšší tvrdosti. Použití: na součástky s vyšší pevností, pružiny, písty, skrutky a nože.

AISI 430 Feritická 17 % chromová ocel s dobrou odolností proti korozi, velmi dobrou leštěností, hlbokoroztažností a ohýbatelností. Při svařování při teplotách pod 20 °C má sklon k křehnutí. Obráběnost je porovnatelná s legovanými cementačními oceli. Stejně jako u ostatních měkkých materiálů je potřeba počítat s horším odvodem třísek. Při tloušťkách plechu nad 3 mm se tvárnění za studena zlepší, pokud se materiál i nástroj ohřejí na 100 – 300 °C. I když je materiál svařitelný, v oblasti svaru se objevuje zkřehnutí a snížení odolnosti vůči korozi. Použití: Velmi různorodé, díky odolnosti vůči vodě, vodní páře a vlhkosti, slabým kyselinám a lihům vhodná při výrobě elektrospotřebičů pro domácnost, v pohostinství, při výrobě potravin a nápojů, v architektuře, při výrobě nábytku, v lékařské technice, v chemickém průmyslu atd. Vyznačuje se poměrně dobrou odolností vůči korozi a dobrou spracovatelností.

AISI 430 F Zušlechtilá antikorová automatová ocel, se 17 % obsahem chromu a s přísadou molybdénu, legovaná sírou (zlepšení obráběnosti), nevhodná k spracování za studena a k svaření. Snížená odolnost vůči korozi a těžnosti (vysoký obsah síry). Použití: na výrobu rotačních dílců na automatoch bez zvýšených požadavků na odolnost proti korozi.

AISI 439 – 441 Feritická chromová ocel s obsahem Cr 16 – 18 % a stabilizačními prvky Ti nebo Nb. Vylepšené vlastnosti oproti A430. Dobrá svařitelnost a opracovatelnost. Vyšší odolnost vůči korozi. Použití: uplatnění jako materiál A430. V některých aplikacích náhrada za A304 (design, nábytkářský sektor...).

AISI 904L Super-austenitická ocel dostala své pomenování podle vysoké odolnosti vůči korozi ve velmi agresivním prostředí. Materiál s nízkým obsahem uhlíka, vysokým obsahem molybdénu (4,5 – 5 %) a chromu (20 – 21 %), vynikající odolnost vůči meziprostorové korozi i za přítomnosti chloru. Měď 1,2 – 1,8 % a Ni 25 % garantují dobrou odolnost vůči korozi pod namáháním. Použití: v papírenském, chemickém průmyslu, výroba kyseliny sírové, fosforečné, výroba hnojiv.

Duplex Austeniticko-feritická ocel - označovaná společným názvem Duplex, a to z důvodu koexistencí dvou fází: fáze austenitického typu a fáze feritického typu, jejich obsah chromu se pohybuje v rozmezí 18 – 26 % a niklu 4,5 – 6,5 %. Mikrokryštalická austeniticko-feritická struktura, která dodává materiálu vysokou odolnost na pitting. Použití: výměníky tepla, nádrže a nádoby na kapaliny s vysokým obsahem chloru, odsoňovací nádrže, chladičské zařízení s mořskou vodou, výroba PVC, hnojiv, cisterny na kyseliny, průmysl off-shore ropy a plynu.

Niklové super slitiny Vycházející z austenitické struktury, která představuje lepší rozložení atomů schopné garantovat vysokou mechanickou odolnost i při vysokých frakcích teploty lití. Slitiny tohoto typu si udržují vysokou povrchovou fyzikálně-chemickou stabilitu, vynikající odolnost vůči korozi a dlouhou provozní životnost. Použití: letectví, kosmonautika, jaderná, tepelná energetika, chemická zařízení, petrochemická zařízení, lodní průmysl.