Časté chyby při lisování PEX tvarovek a jak jim vyhnout
Časté chyby při lisování PEX tvarovek a jak se jim vyhnout
Lisování PEX tvarovek se na první pohled zdá jednoduché – zasuň trubku, přilož kleště, stiskni. Jenže praxe říká něco jiného. Za roky práce v terénu jsem viděl stovky instalací, kde se technik dopustil chyby, která se projevila až po několika týdnech – nebo přímo při tlakové zkoušce. Někdy šlo o maličkost: trubka špatně zasuňnutá, nesprávná čelist na kleštích, zapomenutá lisovací příruba. Výsledek byl vždy stejný: drahá demontáž, výměna poškozených tvarovek, v horším případě zatopená místnost.
Tento článek není o základním postupu (ten najdeš v článku Montáž lisovacích tvarovek PEX krok za krokem: nářadí a postup). Tady se soustředíme výlučně na chyby – na to, co se v praxi skutečně stává, proč se to stává a jak tomu předcházet. Projdeme každou fázi instalace a u každé rozobereme nejčastější pochybení, která vedou k problémům.
1. Chyby při výběru tvarovky a kompatibility
Plnění tvarovek pro různé systémy trubek
Toto je možná nejzávažnější chyba, kterou můžeš udělat. Lisovací tvarovky pro PEX, PEX/AL/PEX a MLCP (vícevrstvé trubky) vypadají zvenčí téměř identicky – stejná barva mosazi, stejný profil lisovacího prstence, stejné rozměry. Ale nejsou zaměnitelné. Tvarovka určená pro PEX/AL/PEX má jiný vnitřní rozměr třísky než tvarovka pro trubky z čistého PEX, protože tloušťka stěny a tuhost materiálu se liší.
V praxi se tato chyba objeví nejčastěji při nákupu materiálu z více zdrojů – technik koupí trubky jednoho výrobce a tvarovky od jiného, aniž by zkontroloval vzájemnou kompatibilitu. Nebo se do skladu smíší starý a nový materiál a nikdo si nevšimne, že jde o jiný systém.
Jak tomu předcházet: vždy porovnej průměr třísky tvarovky s vnitřním průměrem trubky. Pro PEX 16 mm musí být vnitřní průměr třísky přesně přizpůsobený tak, aby trubka seděla s tlakem, ale dala se zasuňout ručně. Pokud musíš použít kladivo nebo trubka padá volně bez odporu – něco nesedí. Více o výběru správných tvarovek najdeš v článku Jak vybrat lisovací tvarovky PEX/AL/PEX: typ, rozměr a kompatibilita.
Použití špatného rozměru
Další běžná chyba: technik si při objednávce zmát rozměry, nebo se spoléhá na vizuální odhad bez měření. Trubka 20 mm a 16 mm se na pohled liší, ale v situaci, kdy je sklad přeplněn materiálem a pracovní tempo je vysoké, se snadno seže nešpatný kus.
Pro rozvody podlahového vytápění se standardně používají trubky 16 mm, pro hlavní rozdělovací rozvody 20 mm nebo 25 mm. Při propojení různých průměrů je třeba použít redukovanou tvarovku – například lisovací koleno 90° redukované PEX/PEX (20x16), které umožňuje plynulý přechod mezi dvěma rozměry bez zbytečných mezikuž. Použít místo toho dvě tvarovky a kousek trubky je i když funkční, zbytečně komplikuje instalaci a přidává další potenciální slabá místa.
2. Chyby při přípravě trubky před lisováním
Neodstranění nebo špatně odříznutý konec trubky
Trubka se musí řezat výhradně na to určeným řezačem – ne pilovým plátkem, brusnou kotoučovou pilou ani kleštěmi. Řezačem s koly vznikne čistý, kolmý řez bez deformace. Pilou vytvoříš zubaté hrany, které poškodí těsnění tvarovky při zasuňování. Kleštěmi trubku sploštíš tak, že se vůbec nedá zastrčit.
Běžná situace z praxe: technik pracuje na staveništi, kde je kolem plno materiálu, řezačku na trubky nenajde a seže pilu. Řez vypadá slušně, trubka jde do tvarovky, lisování proběhne bez problémů. Ale při tlakové zkoušce v místě spoje propískne voda – protože nerovná hrana poškodila O-kroužek.
Podobný problém nastane, když technik použije řezačku, ale trubku nakrájí pod úhlem – kolmost řezu je kritická. Úhel větší než 2–3° způsobí, že trubka nesedí rovnoměrně na třísku a lisovací prstenec ji nezovře symetricky.
Zapomenutí kalibrování a odihlování
Po odříznutí musí být konec trubky kalibrován – to znamená, že se obnoví kruhový průřez. Během řezání, ale i při manipulaci a skladování, se konec trubky (hlavně u ohybnejších typů) snadno deformuje do oválného tvaru. Oválná trubka do kulatého třísky tvarovky jednoduše nesedne správně.
K kalibračnímu nástroji patří i odihlovací nůž – malý nůž nebo frézka, kterou odstraníš vnitřní i vnější špíny po řezu. Pokud je nezrušíš, poškodíš při zasuňování těsnění, nebo vnitřní špíny způsobí turbulentní proudění a v dlouhodobém horizontu zanesení spoje.
V praxi technici kalibrování přeskakují nejčastěji v těch momentech, kdy pracují pod časovým tlakem a trubka vypadá kruhově. Stačí však 5 sekund s kalibrační hlavicí a problém je preventivně vyřešen.
Mastná nebo znečistěná trubka
PEX trubky se někdy dodávají s tenkou vrstvou výrobního oleje nebo maziva. Při montáži na staveništi se k konci trubky dostane prach, cement, silikon z sousední práce, nebo jen obyčejná špina z rukou. Těsnění v tvarovce (EPDM O-kroužek) je citlivé na kontaminaci tukovými látkami – mastnota změkčí gumu a sníží její těsnící schopnost v dlouhodobém horizontu.
Řešení je jednoduché: vždy před zasuňnutím utři konec trubky čistou hadříkem. Pokud pracuješ se starou trubkou z dlouhodobého skladu, zkontroluj i vnitřek – u PEX trubek se tam může usadit prach nebo hmyz (zní to vtipně, ale stává se to).
3. Chyby při nasazení lisovacího prstence (objímky)
Zapomenutá objímka – klasická chyba číslo jedna
Toto je pravděpodobně nejčastější chyba vůbec a zároveň nejhloupější. Technik se plně soustředí na správné zasuňování trubky do tvarovky, přiloží kleště a stiskne – jenže zapomněl nasadit lisovací prstenec. Kleště stisknou přímo tělo tvarovky (pokud vůbec něco), trubka vyjde ven při prvním zvýšení tlaku.
Proč se to děje? Protože technik pracuje mechanicky a rychle, bez systematického postupu. Správní postup je: nejprve navlékneš objímku na trubku, potom zasuň trubku do tvarovky, potom přilož kleště. Pokud pracuješ opačně – zasuňeš tvarovku a potom hledáš objímku – mnohem snáze zapomeneme.
Nesprávní pozice objímky před lisováním
Objímka musí být před lisováním posunuta přesně na označené místo na tvarovce – obvykle až k obroubí (límu) tvarovky. Pokud je objímka posunuta příliš dozadu (na trubku, ne na tvarovku), lisování nevytvoří správní tlak na těsnění. Pokud je posunuta příliš dopředu, může se lisování provést mimo kritickou zónu těsnění.
Někteří technici si objímku „odhadují“ od oka. Správní postup je zasuň trubku po doraz, posuň objímku pevně k lemu tvarovky (měl by se cítit fyzický odpor – objímka narazí na lím) a až potom nasadíš kleště.
4. Chyby při lisování – správní kleště a správní čelisti
Použití nesprávní čelisti na kleštích
Lisování PEX tvarovek si vyžaduje konkrétní profil čelisti, odpovídající vnějšímu průměru lisovacího prstence. Profesionální lisovací kleště (elektrohydraulická nebo ruční) se dodávají s výměnnou sadou čelistí pro různé rozměry – typicky 14, 16, 20, 25, 32 mm a další.
Chyba nastává, když technik použije čelist pro větší rozměr na menší tvarovku (například čelist 20 mm na tvarovku 16 mm). Kleště sice stisknou objímku, ale nedostatečně – lisování je neúplné a spoj netěsní. Opačná kombinace (čelist 16 mm na tvarovku 20 mm) je horší – může poškodit tvarovku nebo kleště.
Jak rozpoznáš správní čelist? Každá čelist má vyrytý nebo vyrazený rozměr. Před každou prací zkontroluj, že čelist na kleštích odpovídá průměru trubky/tvarovky, se kterou pracuješ. Pokud měníš rozměr během práce, vyměň i čelist – i když si „jistý“, že ta předchozí je jen o trochu menší.
Nekompletní zdvih lisovacích kleští
Elektrohydraulická kleště mají automatickou pojistku – pokud nedokončíš zdvih (neuzavře se objímka do správního tvaru), kleště se nedají otevřít. To je ochrana před neúplným lisováním. Ale u levnějších ručních kleští tato pojistka není. Technik může pritlačit jen do 80 % zdvihu, cítit odpor a vzdát to – a výsledkem je nedostatečně slisovaný spoj, který na pohled vypadá v pořádku, ale při tlakové zkoušce propadne.
Důležité: u ručních kleští musíš vždy provést kompletní zdvih až po zastavení – kleště musí být úplně uzavřená. Pokud to nejde hladce, zkontroluj, zda je objímka správně posunuta a zda máš správní čelist.
Opakování lisování na stejném místě
Toto je chyba z nadměrné opatrnosti – technik slisuje spoj, potom si není jistý a pokusí se ho slisovat ještě jednou na stejném místě. Lisovací objímka je jednorázová – je navržena pro jeden zdvih. Druhé lisování může objímku deformovat nerovnoměrně a paradoxně oslabit spoj, který byl původně správně vykonán. Pokud máš pochyby o kvalitě lisování, jedinou správní cestou je demontáž celého spoje a nová tvarovka s novou objímkou.
5. Chyby při práci s kolíčky a tvarovkami se závitem
Nesprávné utažení závitové části
Mnohé lisovací tvarovky kombinují lisování PEX na jedné straně a závit (vnitřní nebo vnější) na druhé straně – například při napojení na radiátor, ventil, kotl nebo rozdělovač. Závitová část se těsní pomocí teflonové pásky nebo konopného vlákna s těsnící pastou.
Typická chyba: technik následuje logiku „čím víc, tím lépe“ a závit přetáhne. Mosazná tvarovka je tvrdá, ale při nadměrném utažení praskne v místě závitu nebo se poškodí závit na protějším fitingu (například na litinovém ventilu). Opačná chyba – příliš volný závit bez dostatečného těsnění – vede k pomalému úniku, který se projeví až po několika dnech provozu.
Pro správné utěsnění platí: nanes teflonovou pásku (3–5 vrstev ve směru závitu) nebo konopné vlákno s pastou, utažte rukou po doraz a potom klíčem o 1 až 1,5 otáčky. Nepřekračuj 2 otáčky klíčem po ručním dotažení – většina závitových spojů v PEX instalacích má limit kroutícího momentu uvedený v technické dokumentaci výrobce.
Pokud napájíš rozvod na stěnu přes lisovací koleno nástěnné PEX/VNITŘNÍ ZÁVIT (16x1/2"), pamatuj, že tato tvarovka se osazuje do montážní krabice před omítkou – závitová část musí být přístupná a správně vycentrovaná, protože po omítnutí není cesty zpět. Chyba v uložení se projeví tím, že radiátor nebo vodovodní výtok nesedí kolmo ke stěně.
Záměna vnitřního a vnějšího závitu
Zdánlivě běžná věc, ale ve stresu a pod tlakem se stává. Koleno s vnitřním závitem (F – female) a koleno s vnějším závitem (M – male) mají různé použití. Lisovací koleno 90° PEX/VNITŘNÍ ZÁVIT (16x1/2") se používá tam, kde protější fitting má vnější závit – například při přímém napojení na ventil nebo rozdělovač. Naopak, lisovací koleno PEX/VNĚJŠÍ ZÁVIT (16x1/2") nasadíš do vnitřního závitu – například do závitové přípojky čerpadla nebo do těla kohoutku.
Před objednáním nebo výběrem ze skladu vždy fyzicky zkontroluj, co je na druhé straně napojení. Závit M má vynořená závitová vlákna, závit F má závit uvnitř. Přečti si také článek Lisování tvarovek s vnitřním a vnějším závitem: jak správně spojit rozvod, kde je tato problematika rozobrazená podrobněji.
6. Chyby při práci ve stísněných prostorech a s koly
Nesprávná orientace kolena před lisováním
Toto je chyba, která se projeví až po dokončení práce. Technik nainstaluje lisovací koleno 90° PEX/PEX (16), slisuje oba spoje – a až potom si všimne, že koleno směřuje na nesprávnou stranu. Lisovací spojení je trvalé, rozobrat ho bez poškození tvarovky není možné. Výsledkem je nutnost vyříznout celý úsek a začít odznova.
Řešení je jednoduché, ale vyžaduje disciplínu: před lisováním vždy fyzicky drž celý úsek trubky s tvarovkami v prostoru, kde bude namontovaný, a zkontroluj, že všechna kola a odbočky směřují správně. Až když si vizuálně ověříš, že konfigurace sedí, začni se samotným lisováním.
Lisování ve stísněném prostoru bez dostatečného přístupu
Kliště potřebují prostor pro plný zdvih – to platí hlavně pro větší typy elektrohydraulických kliště. Ve stěnových rozech, za radiátory, pod podlahou nebo mezi trubkami v rozdělovači může být přístup tak omezený, že kliště se nedají správně přiložit.
Řešením jsou otočné čelisti (většina profesionálních kliště je má) nebo prodloužení/přesměrování rozvodu tak, aby se místo lisování dostalo na přístupnější místo. Nikdy se nesnažit lisovat za každou cenu v místě, kde nemáš správný přístup – výsledkem bude neúplné nebo nesprávné lisování. Lepší je přidat jeden metr trubky navíc než riskovat netěsný spoj za sádrokartonem.
7. Chyby při tlakové zkoušce a kontrole po montáži
Předčasná tlaková zkouška
Po dokončení instalace je správným postupem nechat systém před tlakovou zkouškou několik minut ustálit – hlavně pokud se pracovalo v prostředí s výraznými teplotními změnami (například studená trubka v teplé místnosti). Někteří technici spustí tlakovou zkoušku hned po posledním slisovaném spoji, což může vést k falešně pozitivním nebo falešně negativním výsledkům.
Standardní tlaková zkouška pro PEX rozvody probíhá tlakem 1,5-násobku provozního tlaku, minimálně však 6 bar, po dobu 30–60 minut. Pokud tlak klesne, systematicky zkontroluj každý spoj ručním tlakem – mírně stlač prsty kolem objímky, mokré místo odhalí netěsnost.
Neoznačení slisovaných spojů
Při větších instalacích (desítky nebo stovky spojů) se snadno stane, že některý spoj zůstane neslisovaný. Systém se napustí, spustí se zkouška – a hledáš, kde přetéká. Profesionální technik si označuje každý slisovaný spoj – například barevnou fixkou udělá čáru. Před tlakovou zkouškou vizuálně zkontroluje každý spoj, zda má značku.
Při rozsáhlých instalacích (podlahové vytápění se stovkami okruhů) je vhodné postupovat po úsecích – slisovat jeden okruh, otestovat ho, potom další. Tím lokalizuješ případné problémy ovele rychleji, než po celkovém dokončení celé instalace.
8. Chyby při práci v specifických podmínkách
Práce při nízkých teplotách
PEX trubky při nízkých teplotách (pod +5 °C) tuhnou a ztrácejí pružnost. Zasouvání do tvarovky je náročnější a trubka se může mírně deformovat. Pokud pracuješ na nevyhřívané stavbě v zimě, přines trubky aspoň několik hodin před montáží do vyhřáté místnosti. Studená trubka ve studené tvarovce může při prvním zahřátí systému na provozní teplotu změnit rozměry v nežádoucím směru.
Nadto, EPDM těsnění v tvarovce pracuje v teplotním rozsahu –40 °C až +120 °C, ale při extrémní zimě je méně elastické. Doporučená teplota prostředí při montáži je +5 °C až +40 °C.
Montáž do horkých potrubí bez vypnutí systému
Tato chyba patří spíše do kategorie nebezpečných situací. Nikdy nelistuj do potrubního systému, ve kterém je přetlak nebo horká voda. Lisování do tlakové soustavy pod tlakem není bezpečné ani fyzicky možné (trubka se nedá zasunout do tvarovky). Před každou prací vypni čerpadlo, odzatlač systém a vyčkej, dokud voda neochladne na bezpečnou teplotu.
9. Systémové chyby: nákup a skladování materiálu
Míchání tvarovek od různých výrobců
Existuje množství výrobců lisovacích tvarovek pro PEX – Viega, Uponor, Giacomini, Herz a další. Každý má mírně odlišné tolerance, profil lisovacího prstence a kompatibilní kleště. Kleště od výrobce A s čelistí pro tvarovky výrobce A nemusí správně slisovat tvarovky výrobce B, i když mají stejný nominální rozměr.
Ideálním stavem je konzistentní systém od jednoho výrobce. Pokud to není možné, vždy si ověř kompatibilitu kleští a tvarovek v technické dokumentaci konkrétního výrobce tvarovek.
Poškození tvarovek při skladování
Měděné tvarovky jsou mechanicky odolné, ale jejich gumové těsnění (O-kroužky, EPDM) podléhá stárnutí při nevhodném skladování. Tvarovky neskladuj na přímém slunci, při teplotách nad 40 °C ani v blízkosti olejů, maziv a organických rozpouštědel. Poškozené O-kroužky jsou neviditelné před montáží, ale spoj netěsní hned po spuštění systému.
Tvarovky, které ležely ve skladu déle než 2 roky, před montáží vizuálně zkontroluj – vyber každý O-kroužek a podívej se, zda není poškrabaný, tvrdý nebo lepkavý. Poškrabané těsnění nahraď – originální náhradní O-kroužky má většina výrobců v sortimentu.
10. Chyby při práci s redukovanými a speciálními tvarovkami
Redukované tvarovky (například T-kusy nebo kola s různými průměry na každé straně) si vyžadují mimořádnou pozornost při lisování. Při lisovaném kolenu 90° redukovaném PEX/PEX (20x16) musíš použít různé čelisti pro každou stranu – 20 mm na větší konec, 16 mm na menší. Začínající technici někdy používají obě strany stejnou čelistí, což způsobí nedostatečné slisování na jedné z nich.
I při T-kusech platí: každá větev se lisuje samostatně a po každém lisování zkontroluj, že ostatní trubky se nepohnuly. Při T-kusu, kde jsou dvě trubky přímo proti sobě, může násilné zasunutí jedné trubky vytlačit druhou trubku z tvarovky. Více o logice výběru T-kusů a kolí v rozvodu najdeš v článku Koleno, T-kus nebo redukce: která tvarovka patří kam v instalaci.
11. Chyby při dokumentaci a odovzdání díla
Toto je téma, na kterou se v odborných článcích zabudne, ale v praxi je velmi důležitá. Po dokončení instalace by měl technik (nebo firma) odovzdát zákazníkovi minimálně:
- Schému rozvodu s vyznačením trasy trubek a polohy spojů (pokud jsou zamurovány nebo v podlaze)
- Protokol z tlakové zkoušky (datum, tlak, čas, výsledek)
- Technické listy použitých tvarovek a trubek
- Informaci o typu a velikosti kleští použitých při lisování
Proč je to důležité? Pokud se o několik let objeví problém a je třeba otevřít podlahu nebo zeď, schéma ušetří obrovské množství práce a peněz. A při reklamaci vůči výrobci tvarovek je protokol z tlakové zkoušky klíčovým dokumentem.
Najčastější otázky (FAQ)
Můžu slisovanou tvarovku demontovat a znovu použít?
Ne. Lisování je nevratný proces – objímka se trvale deformuje a vytvoří mechanické spojení. Demontáž si vyžaduje přerezání trubky a výměnu celé tvarovky včetně nové objímky. Pokud potřebuješ rozobrat slisovaný spoj, vyřež ho řezačkou na trubky a nainstaluj novou tvarovku. Opakované použití téže tvarovky není bezpečné ani technicky možné – profil lisovacího prstence je nenávratně změněn.
Jak poznám, že jsem zapomněl slisovat spoj (objímka je nasazená, ale nelisovaná)?
Nenalisovaná objímka má hladký, válcový tvar – drží na trubce, ale dá se snadno posouvat po ní. Slisovaná objímka má charakteristický hexagonální (šestiboký) nebo jiný lisovaný profil viditelný na povrchu a pevně drží na místě. Před tlakovou zkouškou fyzicky zkontroluj každý spoj pohledem a prsty – nenalisovaná objímka se ihned prozradí tím, že se pohybuje. Pokud pracuješ s elektrohydraulickými klešti, tyto zvyčejně vydají signál (klik, LED) po dokončení zdvihu.
Co dělat, když při tlakové zkoušce zakvapkuje spoj v těžko přístupném místě?
Nejprve identifikuj přesné místo netěsnosti – mokrá skvrna na povrchu objímky nebo trubky prozradí místo. Systém odzatlač a vodu vypusť. Pokud je spoj přístupný, vyřež celý úsek trubky v okolí problematické tvarovky a nainstaluj novou. Pokud je spoj zamurovaný nebo v podlaze, situaci konzultuj s instalatérem a projektantem – postup závisí od konstrukce. Nikdy se nepokoušej „dotesnit" lisovaný spoj lepidlem, silikonem nebo jiným těsnícím prostředkem – tyto látky jsou jen dočasná řešení, která problémy nezahojí a mohou poškodit další části systému. Další informace najdeš také v článku Kontrola a servis lisovaných spojů: co dělat při podezření na netěsnost.
Můžu použít ruční kleště namísto elektrohydraulických pro každý rozměr?
Ruční lisovací kleště jsou vhodné pro menší průměry – typicky do 25 mm. Pro větší průměry (32 mm a více) si lisování vyžaduje elektrohydraulické kleště, protože síla potřebná pro kompletní zdvih přesahuje fyzické možnosti ručního nářadí. Navíc, ruční kleště jsou náročnější na obsluhu ve stísněných prostorech a při únave technika hrozí neúplný zdvih. Pro profesionální použití je investice do elektrohydraulických kleší rozumná – ušetří čas, námahu a minimalizuje riziko chyby.
Musím před lisováním mastit trn tvarovky nebo O-kroužek?
Ne – a je to důležité. PEX tvarovky jsou navrženy pro montáž bez maziva. O-kroužky jsou z EPDM gumy, která je citlivá na kontaminaci olejovými mazivy. Pokud zasouvání trubky na trn vyžaduje nadměrnou silou, problém není v absence maziva – problém je v kalibraci trubky (oválný průřez), nízké teplotě materiálu, nebo nesprávné kombinaci tvarovky a trubky. Řešení: zkontroluj kalibrovanost, zahřeje trubku a ověř kompatibilitu systémů.
Co se stane, když slisování vykonám při nesprávní čelisti (o velikost větší)?
Objímka bude nedostatečně stlačená – geometricky nedosáhne správného tlaku na trubku a těsnění. Spoj bude vizuálně vypadat slisovaně, ale při tlakové zkoušce nebo za provozu presakuje. Tato chyba je zákeřná, protože nenalisovaná objímka nemusí presakovat okamžitě – při nízkém tlaku během zkoušky je těsná, ale při provozních teplotách a tlakových rázech (hydraulický ráz) se spoj otevře. Pokud máš podezření na nesprávní čelist, jediným spolehlivým řešením je výměna spoje – vizuální kontrola nestačí.
Závěr: systém, ne náhoda
Lisování PEX tvarovek není technicky složitá práce – ale je to práce, kde chyba nemá druhou šanci. Každý spoj je buď správně slisovaný, nebo ne. Neexistuje „dostatečně dobře" ani „téměř dobře". A chyby, jak vidíš z tohoto přehledu, nejsou výsledkem neznalosti technologie, ale výsledkem rutiny, zbytečnosti a chybějícího systému.
Profesionální instalatér má vypracovaný mentální (nebo fyzický) kontrolní seznam: správná tvarovka → správní rozměr → přírubování a kalibrace → trubková svorka → zasunutí do dorazu → kontrola polohy svorky → správní čelist → kompletní zdvih → označení lisovaného spoje. Každý krok, každý spoj, bez výjimky.
Ak si začínajúci technik, odporúčam prvých niekoľko desiatok spojov urobiť pomaly a vedome – rýchlosť príde sama, a s ňou aj istota, že každý spoj je vykonaný správne. Ak si skúsený inštalatér, tento článok ti pripomenie, že aj rutina má svoje riziká – a že najdrahší spoj je ten, ktorý treba opraviť po omietnutí steny. Kompletný prehľad dostupných tvaroviek, kolien a T-kusov nájdeš v kategórii lisovacie tvarovky PEX/AL/PEX.
Máte otázku k této tématu?
Nevíte se rozhodnout nebo řešíte konkrétní situaci ve vaší domácnosti? Napište nám - rádi poradíme.