Nátrubek PRESS nerez AISI 304 – 35 mm – IVAR.IVN410
Kód: IVN410.35Detailní popis produktu
IVAR.IVN410 – 35 mm (kód IVN410.35) je neredukovaný nátrubek s dvěma lisovacími hrdly (PRESS × PRESS), kterým napojíte dva úseky nerezového potrubí s rovnakým průměrem 35 mm. Spoj vzniká mechanickým zalisovaním tvarovky.
Na aké rozvody se hodí
- uzavřené vytápěcí a chladičové systémy, solární systémy
- stlačený vzduch a podtlakové systémy
- inertní a technické plyny, technické a provozní kapaliny
- průmyslové aplikace, odpadní a dešťová voda
Pozor: na pitnou vodu se nepoužívá. Na tele tvarovky je vyznačené logo AISI 304, symbol nevhodnosti pro pitnou vodu, rozměr a kód sledovatelnosti.
Technické údaje
- materiál: nerezová ocel AISI 304 (W.Nr. 1.4301), těsnící O-kroužek z EPDM s profilem LBP
- maximální provozní tlak PN 16, podtlak do -0,8 bar (absolutní tlak 0,2 bar)
- provozní teplota -20 °C až +85 °C, maximálně +120 °C
- nemrznoucí směs v systému nejvýše 50 %
- délka L 72 mm a rozměr Z 18 mm podle technického nákresu
Montáž
Rúrku odrežte kolmo na os rezákom alebo jemnozubou pílkou a důkladně ji odhrotujte zvnitř a zvenčí. Fixkou si na ní vyznačte hloubku zasunutí, skontrolujte polohu O-kroužku a tvarovku nasuňte v ose s miernym pootočením až na doraz – pomoci si můžete vodou, olej ani mazivo nepoužívajte. Na průměr 35 mm použijte jednodílné lisovací čeľusty s kontúrou M. Zalisovať treba na prvý raz, opakované lisovanie může těsnění poškodiť.
Kontrolu usnadňuje dvojité jištění: oranžový barevný pružek na hrdle se při lisování roztrhne a O-kroužek LBP (Leak Before Press) s lomeným profilem způsobí, že nezalisovaný spoj během tlakové skúšky netěsní.
Před spuštěním přepláchněte celý systém podle pokynů výrobce; na ošetření vytápěcího systému IVAR doporučuje přípravek GEL.LONG LIFE 100. Při instalaci dodržte návod na instalaci a použití systému IVAR.PRESS.
Technické parametry
| Kód | IVN410.35 |
| Výrobce | IVAR |
| Typ | IVAR.IVN410 |
| Druh | nátrubek PRESS × PRESS, neredukovaný |
| Průměr rúrky d | 35 mm |
| Délka L / rozměr Z | 72 / 18 mm |
| Max. provozní tlak | PN 16 |
| Max. podtlak | -0,8 bar (absolutní tlak 0,2 bar) |
| Provozní teplota | -20 °C až +85 °C, max. +120 °C |
| Materiál | nerezová ocel AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Těsnění | O-kroužek EPDM, profil LBP |
| Lisovací čeľusty | kontúra M, jednodílné |
| Indikace zalisování | oranžový barevný pružek |
| Nemrznoucí směs | max. 50 % |
| Pitná voda | nevhodný |
Časté otázky
Můžete nátrubek IVAR.IVN410 použít na rozvod pitné vody?
Ne. Tvarovka z nerezové oceli AISI 304 není určená pro pitnou vodu a upozorňuje na to i symbol na jej těle. Můžete ji použít například v uzavřených vytápěcích a chladičových okruzích, solárních systémech nebo rozvodech stlačeného vzduchu.
Aké lisovací čeľusty potřebujete na rozměr 35 mm?
Čeľusty musí mít kontúru M. Při průměru 35 mm postačí jednodílné čeľusty odpovídající rozměru tvarovky.
Jak zjistíte, že jste některý spoj zapomněl zalisovat?
Oranžový pružek na hrdle se při lisování roztrhne, takže neporušený pružek prozradí nezalisovaný spoj. Navíc O-kroužek LBP s lomeným profilem způsobí, že nezalisovaný spoj při tlakové skúšce netěsní.
Může být v okruhu nemrznoucí směs?
Ano, koncentrace nemrznoucí směsi může být nejvýše 50 %. Provozní teplota je -20 °C až +85 °C, maximálně +120 °C, při tlaku do PN 16.
Doplňkové parametry
| Kategorie: | IVAR.IVN10,IVN11 - Nátrubek |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Dostupnost: | Skladem nebo u dodavatele |
| Kód: | IVN410.35 |
| Výrobce: | IVAR |
| Typ: | IVAR.IVN410 |
| Druh: | nátrubek PRESS × PRESS, neredukovaný |
| Průměr trubky d: | 35 mm |
| Délka L / rozměr Z: | 72 / 18 mm |
| Max. provozní tlak: | PN 16 |
| Max. podtlak: | -0,8 bar (absolutní tlak 0,2 bar) |
| Provozní teplota: | -20 °C až +85 °C, max. +120 °C |
| Materiál: | nerezová ocel AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Těsnění: | O-kroužek EPDM, profil LBP |
| Lisovací čelisti: | profil M, jednodílné |
| Indikace zalisování: | oranžový barevný proužek |
| Nemrznoucí směs: | max. 50 % |
| Pitná voda: | nevhodný |
Hodnocení produktu
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Diskuze
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for radiators, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.